Plastikinių formų poliravimo būdai

Mechaninis poliravimas:
Mechaninis poliravimas – tai poliravimo metodas, kurio metu išpjaunant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršius gaunamas lygus paviršius, kad po poliravimo būtų pašalintos išgaubtos dalys. Paprastai naudojamos alyvos juostelės, vilnos diskai, švitrinis popierius ir kt., o pagrindinis metodas yra rankinis valdymas. Specialioms dalims, tokioms kaip besisukantys paviršiai, galima naudoti pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas. Paviršiams, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, gali būti naudojami itin tikslūs šlifavimo ir poliravimo metodai. Itin tikslus poliravimas – tai specialiai sukurtų šlifavimo įrankių naudojimas, kurie tvirtai prispaudžiami prie apdirbamo ruošinio paviršiaus poliravimo tirpale, kuriame yra abrazyvų, ir atliekami didelio greičio sukimosi judesiai. Šia technologija galima pasiekti Ra0.008 μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų. Šis metodas dažniausiai naudojamas optinių lęšių formoms.
Cheminis poliravimas:
Cheminis poliravimas yra procesas, leidžiantis mikro išsikišusioms ir įgaubtoms medžiagos dalims pirmiausia ištirpti cheminėje terpėje, todėl paviršius tampa lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius, vienu metu poliruoti daug ruošinių ir pasižymi dideliu efektyvumu. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo tirpalo paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra apie 10 μm.
Elektrolitinis poliravimas:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μm. (2) mikro lygio niveliavimas ir anodinė poliarizacija padidina paviršiaus ryškumą, Ra<1 μ m.
Ultragarsinis poliravimas:
Įdėkite ruošinį į abrazyvinę suspensiją ir kartu padėkite į ultragarso lauką, remdamiesi ultragarso bangų svyravimais, kad šlifuotų ir poliruotų ruošinio paviršių. Ultragarsinis apdirbimas turi mažą makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti armatūrą. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu taikoma ultragarsinė vibracija, skirta tirpalui maišyti, todėl ištirpę produktai nuo ruošinio paviršiaus atsiskiria, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus yra vienodas; Ultragarso kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir paskatinti paviršiaus pašviesėjimą.
Poliravimas skysčiu:
Skysčio poliravimas priklauso nuo didelio skysčio srauto ir jo pernešamų abrazyvinių dalelių, kad būtų nuplaunamas ruošinio paviršius, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Įprasti metodai apima abrazyvinį apdirbimą, apdirbimą skysčio srove, dinaminį šlifavimą skysčio srove ir kt. Skysčių dinaminį šlifavimą skatina hidraulinis slėgis, dėl kurio skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėja pirmyn ir atgal ruošinio paviršiumi. Terpė daugiausia gaminama iš specialių junginių (panašių į polimerą medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant žemesniam slėgiui, ir sumaišyta su abrazyvinėmis medžiagomis, kurios gali būti pagamintos iš silicio karbido miltelių.
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas:
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas – tai procesas, kai naudojami magnetiniai abrazyvai gaminant šlifavimo šepečius, veikiant magnetiniam laukui šlifuojant ir apdorojant ruošinius. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant atitinkamas abrazyvas, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra{{0}}.1 μm. Mechaninis poliravimo metodas, naudojamas apdorojant plastikines formas, labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jai keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo bei geometrinio tikslumo standartai. Paviršiaus poliravimas paprastai reikalauja tik blizgaus paviršiaus. Veidrodinio apdorojimo standartas yra padalintas į keturis lygius: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0,016 μm,A{ {8}}Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm, Dėl sunkumų tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą naudojant tokius metodus kaip elektrolitinis poliravimas ir poliravimas skysčiu bei netinkama paviršiaus kokybė, tokia kaip cheminis poliravimas, ultragarsinis poliravimas ir magnetinis abrazyvinis poliravimas, mechaninis poliravimas vis dar yra pagrindinis precizinių formų veidrodinio apdorojimo metodas.
Pagrindinė programa:
Norint pasiekti kokybiškų poliravimo rezultatų, svarbiausia turėti kokybiškus poliravimo įrankius ir priedus, tokius kaip alyvos akmuo, švitrinis popierius, deimantinė šlifavimo pasta. Poliravimo programos pasirinkimas priklauso nuo paviršiaus būklės po pirminio apdorojimo, pvz., mechaninio apdirbimo, elektros iškrovos apdirbimo, šlifavimo ir pan.