Reikalavimai medžiagoms plastikinėms formoms

Plastikinių liejimo formų darbo sąlygos skiriasi nuo šalto štampavimo štampų, paprastai jas reikia veikti 150 °C-200 °C temperatūroje. Be tam tikro slėgio, jos turi atlaikyti temperatūros poveikį. Remiantis skirtingomis plastikinių liejimo formų naudojimo sąlygomis ir apdorojimo metodais, pagrindiniai plastikinėse formose naudojamo plieno eksploatacinių savybių reikalavimai yra apibendrinti taip:
1. Pakankamas paviršiaus kietumas ir atsparumas dilimui
Plastikinių formų kietumas paprastai yra mažesnis nei 50-60HRC, o termiškai apdorotų formų paviršius turi būti pakankamai kietas, kad būtų užtikrintas pakankamas formų tvirtumas. Dėl plastiko pripildymo ir tekėjimo formos darbo metu patiria didelį gniuždymo įtempį ir trintį. Todėl, norint užtikrinti pakankamą tarnavimo laiką, formoms būtina išlaikyti formos tikslumą ir matmenų stabilumą. Formų atsparumas dilimui priklauso nuo plieno cheminės sudėties ir terminio apdorojimo kietumo, todėl formų kietumo didinimas yra naudingas siekiant pagerinti jų atsparumą dilimui.
2. Puikus apdirbamumas
Daugeliui plastikinių liejimo formų, be EMD apdorojimo, reikia tam tikro pjovimo ir montuotojo remonto. Norint pailginti pjovimo įrankių tarnavimo laiką, pagerinti pjovimo našumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą, plastikinio liejimo plieno kietumas turi būti tinkamas.
3. Geras poliravimas
Aukštos kokybės plastiko gaminiams reikia mažų formų ertmės paviršiaus šiurkštumo verčių. Pavyzdžiui, įpurškimo formos ertmės paviršiaus šiurkštumo vertė turi būti mažesnė nei Ra{0}}.1-0.25, o optiniam paviršiui reikalinga Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Geras terminis stabilumas
Plastikinių įpurškimo formų dalių forma dažnai yra sudėtinga ir sunkiai apdorojama po grūdinimo. Todėl patartina rinktis tuos, kurių šiluminis stabilumas geras. Po terminio apdorojimo pelėsiai turi mažą linijinio plėtimosi ir deformacijos koeficientą, o dydžio kitimo greitis, kurį sukelia temperatūros skirtumai, yra mažas. Mikrostruktūra ir formos dydis yra stabilūs, o apdorojimas gali būti sumažintas arba visiškai pašalintas, kad būtų užtikrintas formos matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
45 ir 50 klasės anglinis plienas turi tam tikrą stiprumą ir atsparumą dilimui ir dažnai naudojami kaip formų rėmo medžiagos po grūdinimo ir grūdinimo. Didelės anglies įrankių plienas ir mažai legiruotas įrankių plienas po terminio apdorojimo pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu dilimui ir dažniausiai naudojami dalims formuoti. Tačiau didelio anglies kiekio įrankių plienas dėl didelių terminio apdorojimo deformacijų tinka tik mažo dydžio ir paprastos formos liejamoms detalėms gaminti.
Plėtojant plastiko pramonę, plastikinių gaminių sudėtingumo ir tikslumo reikalavimai tampa vis aukštesni, o ir liejimo medžiagoms keliami aukštesni reikalavimai. Sudėtingoms, tikslioms ir korozijai atsparioms plastikinėms formoms gaminti galima naudoti iš anksto grūdintą plieną (pvz., PMS), korozijai atsparų plieną (pvz., PCR) ir mažai anglies turintį martensitinį senstantį plieną (pvz., 18Ni-250). gali būti naudojami, visi jie pasižymi geru pjovimu, terminiu apdorojimu, poliravimu ir dideliu stiprumu.
Be to, renkantis medžiagas, taip pat būtina atsižvelgti į tai, kad būtų išvengta įbrėžimų ir klijavimo. Jei tarp dviejų paviršių yra santykinis judėjimas, stenkitės nesirinkti medžiagų su tokia pačia organizacine struktūra. Ypatingomis aplinkybėmis viena pusė gali būti padengta arba nitriduota, kad abi pusės būtų skirtingos paviršiaus struktūros.